پایش خوردگی

فرایند پایش خوردگی 

یک فرآیند پایش خوردگی اجزای حساس­‌تر تجهیزات و آلیاژها را مشخص می‌­نماید زیرا این نقاط نسبت به سایر آلیاژها یا ترکیبات از حساسیت بیشتری نسبت به خوردگی تسریع شده برخوردار می‌­باشند و می­‌توانند در بسیاری از موارد منجر به ازکارافتادگی ناگهانی سیستم شوند. هنگامی که سیستم نیاز به نگهداری پیشگیرانه و برنامه­‌های مدیریت ایمنی به طور هم­زمان داشته باشد، پایش خوردگی مزایای بسیار زیادی به دنبال خواهد داشت. بر اساس نتایج بدست آمده از پایش خوردگی، تصمیمات آگاهانه‌­ای در مورد عمر باقیمانده تجهیزاتی که دچار خوردگی شده‌­اند و هم­چنین راهکارهای افزایش طول عمر، انتخاب مواد و روش­های مقرون به صرفه به منظور مقابله با خوردگی اتخاذ خواهد شد.

اندازه‌­گیری خوردگی روشی کمی است که طی آن، اثربخشی کنترل و ممانعت از خوردگی ارزیابی خواهد شد و بازخورد مناسبی به منظور یافتن روشی بهینه برای کنترل خوردگی ارائه می‌شود.

یک فرآیند پایش خوردگی مناسب بایستی فعالیت­‌های زیر را شامل شود:

· شناسایی تجهیزات حساس به خوردگی

· مشخص کردن ترکیب آلیاژ تجهیزات

· تعیین مکان و میزان خوردگی موجود

· تخمین عمر باقیمانده

· شناسایی مکانیزم‌­های تخریب

· ارزیابی کارآمدی تجهیزات صنعتی (Fitness-For-Services)

· برنامه ­ریزی بازرسی

· ارائه راهکارهای لازم به منظور اصلاح و یا حل مشکلات

· ارائه استراتژی­‌های کنترل خوردگی

انواع تکنیک­‌های پایش خوردگی

آزمون­‌های غیرمخرب

· آزمون آلتراسونیک

· رادیوگرافی

· ترموگرافی

· جریان Eddy/ شار مغناطیسی

· پیگ‌های هوشمند

داده‌­های عملیاتی

· اندازه‌­گیریpH

· سرعت جریان

· فشار

· دما

پایش خوردگی

· کوپن­‌های تغییر وزن

· مقاومت الکتریکی

· پلاریزاسیون خطی

· نفوذ هیدروژن

· جریان گالوانیکی

آنالیز شیمیایی

· اندازه‌­گیریpH

· گاز حل شده (O2, CO2, H2S)

· یون­های فلزی موجود (+Fe2+, Fe3)

· آنالیز میکروبیولوژیکی

الکتروشیمی سیال

· اندازه‌­گیری پتانسیل

· اندازه‌­گیری پتانسیواستاتیک

· اندازه‌­گیری پتانسیودینامیک

· امپدانس A.C

برخی از تکنیک­‌های اندازه­‌گیری خوردگی آنلاین هستند یعنی توانایی محاسبه خوردگی در سیستمی که در حال کار (سرویس) باشد را دارند در حالی­‌که سایر روش­‌ها آفلاین هستند و بایستی محاسبات خوردگی در آزمایشگاه انجام شود. هم­چنین، بعضی از این تکنیک­‌ها میزان دقیق نرخ خوردگی یا تخریب فلز را گزارش می­‌دهند ولی سایر روش­های موجود احتمال وجود خوردگی در محل یا شرایط خاصی را اعلام می­‌کنند.

پایش خوردگی در واقع اندازه­‌گیری میزان خورندگی شرایط موجود در یک سیستم را با استفاده از پراب‌هایی که در آن سیستم قرار می‌­گیرند و به طور پیوسته در شرایط واقعی موجود در سیستم قرار دارند، گزارش می‌­دهد. این پرواب‌ها ممکن است مکانیکی، الکتریکی یا الکتروشیمیایی باشند.

لزوم استفاده از پایش خوردگی

نرخ خوردگی نشان‌­دهنده­‌ی این است که تجهیزات موردنظر تا چه مدت زمانی می­‌توانند به طور کارآمد و ایمنی مورد استفاده قرار بگیرند. اندازه­‌گیری خوردگی و عملیات کاهش نرخ خوردگی این امکان را فراهم می­‌کند تا با تکنیک­‌های مقرون به صرفه، عملیات­‌های موجود در سیستم با صرف هزینه‌­های کمتر انجام شوند. حال که به لزوم استفاده از پایش خوردگی پی بردید برای مشاوره فنی پایش خوردگی حتما با شرکت مهندسین مشاور ناظران دقیق تدبیر تماس بگیرید. چه بسا شرکت از متخصصین و کارشناسان حرفه ای در این زمینه برای ارائه بهترین خدمات به شما استفاده می کند.

مزایای روش‌­های پایش خوردگی

· گزارش احتمال ازکارفتادگی سیستم در یک مدت زمان مشخص که ناشی از وجود خوردگی است

· مطالعه‌­ی تغییرات و اصلاحات موجود در پارامترهای سیستم و تاثیر آنها بر خورندگی محیط

· شناسایی خوردگی در سیستم، دلایل ایجاد و اثرات آن و پارامترهای کنترل نرخ خوردگی مانند فشار، دما، pH و سرعت جریان.

· ارزیابی اثر تکنیک­‌های کنترل و جلوگیری از خوردگی مانند ممانعت‌­کننده‌­های شیمیایی و محاسبه­‌ی روش‌­های بهینه.

· مدیریت اطلاعات مربوط به امکانات موردنیاز برای نگهداری سیستم­‌های در حال کار.